{"id":22239,"date":"2021-12-24T12:48:42","date_gmt":"2021-12-24T12:48:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.empacklogisticsautomationporto.com\/?p=22239"},"modified":"2021-12-24T12:56:16","modified_gmt":"2021-12-24T12:56:16","slug":"jungheinrich-automatiza-fabrica-da-coca-cola-hbc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.empacklogisticsautomationporto.com\/pt-pt\/2021\/12\/24\/jungheinrich-automatiza-fabrica-da-coca-cola-hbc\/","title":{"rendered":"Jungheinrich automatiza f\u00e1brica da Coca-Cola HBC"},"content":{"rendered":"\t\t
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Jungheinrich automatiza f\u00e1brica da Coca-Cola HBC<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A Jungheinrich est\u00e1 a desenvolver uma solu\u00e7\u00e3o de automa\u00e7\u00e3o para a Coca-Cola HBC na sua f\u00e1brica em Radzymin, na Pol\u00f3nia.<\/p>\n

O novo sistema de armazenagem visa expandir as instala\u00e7\u00f5es existentes e oferece tecnologia de ponta<\/strong>. Algumas medidas de constru\u00e7\u00e3o ser\u00e3o conclu\u00eddas durante as opera\u00e7\u00f5es em andamento. O comissionamento est\u00e1 previsto para 2022. Fazer uso total do espa\u00e7o dispon\u00edvel, criar maior capacidade<\/strong> de armazenagem e aumentar o rendimento<\/strong> foram os desafios que a Coca-Cola HBC colocou \u00e0 Jungheinrich.<\/p>\n

Para a implementa\u00e7\u00e3o, o especialista em intralog\u00edstica optou pela constru\u00e7\u00e3o de um armaz\u00e9m vertical autoportante<\/strong> de 42 metros de altura e 60 metros de comprimento que garante a utiliza\u00e7\u00e3o m\u00e1xima do espa\u00e7o, bem como uma elevada capacidade de manuseamento. O armaz\u00e9m autom\u00e1tico vertical<\/strong> compreende um total de quatro corredores e oferece espa\u00e7o para at\u00e9 14.000 paletes<\/strong> de bebidas, podendo ser armazenadas em profundidade dupla. Todos os processos em altura do armaz\u00e9m s\u00e3o totalmente automatizados<\/strong>. Os especialistas da Jungheinrich projetaram este armaz\u00e9m com a op\u00e7\u00e3o de expans\u00e3o, sendo poss\u00edvel adicionar corredores numa fase posterior sem quaisquer complica\u00e7\u00f5es. <\/p>\n

A nova solu\u00e7\u00e3o da Jungheinrich tamb\u00e9m melhora a rota de transporte<\/b> da produ\u00e7\u00e3o. Para este fim, foram feitas altera\u00e7\u00f5es assim como a expans\u00e3o dos sistemas de transporte existentes: Um sistema de monocarril com uma ponte \u00e9 agora o cora\u00e7\u00e3o de Radzymin. Faz o transporte de garrafas de bebidas prontas para todos os locais de armazenamento dispon\u00edveis – tanto no novo armaz\u00e9m vertical como nos armaz\u00e9ns autom\u00e1ticos.<\/p>\n

O conceito de intralog\u00edstica \u00e0 medida da Jungheinrich permite um fluxo otimizado<\/strong> de materiais entre as diferentes \u00e1reas da f\u00e1brica. Szymon Matulka, BU Engineering Manager Poland & Baltics na Coca-Cola HBC, adianta que: \u201cA instala\u00e7\u00e3o \u00e9 algo especial para n\u00f3s. Com o armaz\u00e9m autom\u00e1tico e as rotas de transporte melhoradas, estabelecemos padr\u00f5es em termos de efici\u00eancia e seguran\u00e7a. Desta forma, garantimos uma alta disponibilidade<\/b> consistente dos nossos produtos. ” Al\u00e9m disso, as m\u00e1quinas de armazenamento e recupera\u00e7\u00e3o da MIAS, a subsidi\u00e1ria da Jungheinrich, trazem velocidade para o armaz\u00e9m de paletes automatizado. Gra\u00e7as a dispositivos especiais, a alta velocidade prevalece durante e na recupera\u00e7\u00e3o de mercadorias com peso de at\u00e9 sete toneladas.<\/p>\n

Tamb\u00e9m aqui, dispositivos adicionais podem ser integrados, se necess\u00e1rio. Al\u00e9m disso, o Warehouse Management System (WMS)<\/b> existente foi substitu\u00eddo. No futuro, a Coca-Cola HBC usar\u00e1 apenas um WMS para todo o armaz\u00e9m, que inclui v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es de intralog\u00edstica. Este ser\u00e1 usado para gerir todas as instala\u00e7\u00f5es e processos. O software ajuda a identificar poss\u00edveis otimiza\u00e7\u00f5es, como a distribui\u00e7\u00e3o de mercadorias para os diferentes locais do armaz\u00e9m. Sobre este projeto, Lech Sowinski, Project Manager Technical Sales ASRS da Jungheinrich, explica que: \u201cPara a Jungheinrich, intralog\u00edstica de ponta significa conceitos de warehouse eficientes e econ\u00f3micos.<\/b> Isso \u00e9 exatamente o que a solu\u00e7\u00e3o que desenvolvemos para a Coca-Cola HBC na Pol\u00f3nia oferece. O novo armaz\u00e9m impressiona com um fluxo de material otimizado.<\/b> Uma vez que todas as opera\u00e7\u00f5es prov\u00eam de uma \u00fanica fonte, sendo que a integra\u00e7\u00e3o r\u00e1pida e a comunica\u00e7\u00e3o ideal entre os sistemas tamb\u00e9m s\u00e3o poss\u00edveis. “<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tPorto de Lisboa acelera transi\u00e7\u00e3o verde no setor dos cruzeiros\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Porto de Lisboa acelera transi\u00e7\u00e3o verde no setor dos cruzeiros O Porto de Lisboa\u00a0apresentou uma\u00a0nova estrat\u00e9gia tarif\u00e1ria para a atividade de cruzeiros, que marca uma<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tRead More \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\t10 pa\u00edses da Uni\u00e3o Europeia j\u00e1 superaram as metas de recolha de pl\u00e1sticos de uso \u00fanico para 2025\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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10 pa\u00edses da Uni\u00e3o Europeia j\u00e1 superaram as metas de recolha de pl\u00e1sticos de uso \u00fanico para 2025 Est\u00f3nia, Alemanha e Dinamarca lideram a recolha<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tRead More \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tProjeto europeu transforma res\u00edduos da produ\u00e7\u00e3o de queijo em energia e ra\u00e7\u00e3o\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Projeto europeu transforma res\u00edduos da produ\u00e7\u00e3o de queijo em energia e ra\u00e7\u00e3o Iniciativa irlandesa Whey2LIFE demonstra como reaproveitar totalmente o permeado de soro do leite<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tRead More \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\n\t\t\t\tUm caf\u00e9 com\u2026 Jos\u00e9 Manuel Mu\u00f1oz, Bottling Manager na Pernod Ricard\t\t\t<\/a>\n\t\t<\/h3>\n\t\t\t\t
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Um caf\u00e9 com\u2026 Jos\u00e9 Manuel Mu\u00f1oz, BOTTLING MANAGER na Pernod Ricard Jos\u00e9 Manuel, Engenheiro Agr\u00edcola (UPM) e Tecn\u00f3logo Alimentar (UAM), com mais de vinte e<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\n\t\t\tRead More \u00bb\t\t<\/a>\n\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/article>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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