La nueva serie RX Hitachi, la codificadora inkjet último modelo de la compañía japonesa, ha obtenido la certificación oficial que la acredita como la impresora industrial con el consumo de disolvente más bajo del mercado. El pasado 4 de marzo el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de Madrid, expidió el certificado oficial sobre la medición de consumos de disolvente. El estudio se realizó en los laboratorios de Trébol Group Providers, poniendo a prueba dos impresoras inkjet Hitachi RX-S, durante 100 horas interrumpidas y a una temperatura ambiente de 20º. El análisis fue desarrollado en condiciones ambientales y horarias ajustadas a las condiciones reales de trabajo en plantas de producción, para asegurar que los resultados además de estrictamente reales, fueran vinculantes en circunstancias operativas. Los resultados avalaron un consumo promedio de disolvente inferior a 3,5 ml/hora, con tintas base MEK. Y un espectacular consumo inferior a 1,75 ml/hora para tintas con base Etanol. Estos rendimientos sitúan a las impresoras Hitachi como las codificadoras inkjet con un consumo de disolvente más bajo del mercado. Resultados especialmente significativos al estar certificados oficialmente y haberse obtenido en condiciones normales de funcionamiento del equipo dentro de una cadena de producción. El bajo consumo de disolvente es un factor clave para la elección de un equipo de marcaje industrial, debido a las grandes ventajas que proporciona: - Ahorro constante: Al haber una menor evaporación del líquido, el equipo gasta mucho menos. Las recargas de fluido se reducen drásticamente, y con ello el gasto asociado a su consumo, que en comparación con otras marcas y modelos puede suponer un ahorro de un 60%. El mínimo consumo es especialmente visible cuando los equipos trabajan en condiciones ambientales con temperaturas elevadas (a partir de 30ºC). - Respeto al medio ambiente: Al minimizar las emisiones de disolvente a la atmosfera. - Ausencia de olores: Especialmente importante en empresas del sector alimentario o farmacéutico (salas blancas) - Mayor autonomía del equipo: Mejorando su productividad y limitando al máximo las tareas de mantenimiento. RX es el modelo más reciente de codificadores industriales Hitachi. Las impresoras inkjet de la multinacional japonesa siempre han destacado por dos valores: fiabilidad absoluta y facilidad de uso. Sobre estos valores, el equipo de I+D Hitachi basó el desarrollo de la serie RX en la consecución de un objetivo: El mínimo consumo del equipo. Un objetivo que hoy se puede avalar de forma oficial, consiguiendo un espectacular ahorro económico y un exquisito respeto medioambiental. El estudio fue encargado y realizado en los laboratorios de Trebol Group, distribuidor oficial de los codificadores inkjet Hitachi en España y Portugal. Con más de diez años de experiencia y delegaciones por toda la península, Trebol Group ofrece una solución global de codificación y marcaje industrial. Más info: www.trebolgroup.com

Flöter presenta la nueva generación de máquinas de colchón de aire: AirWavePRO. AirWavePRO es la máquina de colchón de aire más innovadora de Flöter. Con numerosas características nuevas y aún más velocidad, impresiona por su extraordinaria fiabilidad. AirWavePRO es tan compacta y flexible de usar como las demás máquinas de la familia AirWave. -Diseño moderno y de alta calidad. -Toma de conexión de 8 pines. -Función de bloqueo, tecnología de una sola tecla. -Unidad de sellado doble para un menor desgaste de las correas y los rodillos. -4 ubicaciones de almacenamiento. -Peso: 5,8 kg. 6-24 m/min. rápido / 4 niveles. -Calentamiento por impulsos para un tiempo de calentamiento corto. -Fuente de alimentación universal de 115 a 230 voltios. -Control por Bluetooth. Con la AirWavePRO puede producir una amplia gama de rellenos de colchón de aire AirWave (210 mm de ancho) y envoltorios (420 mm de ancho).

Esta solución innovadora que ha permitido optimizar la gestión del picking de materiales, ha optimizado significativamente la precisión del picking de materiales, asegurando un flujo constante y meticuloso hacia la producción en un sector que demanda exactitud absoluta en la preparación y entrega de pedidos para proyectos de construcción. Almacenamiento de materias primas y semielaborados en volúmenes elevados para una mayor eficiencia en obra En el proceso productivo de Alusín Solar, se utilizan barras de aluminio y tiras de metal como materias primas principales. Estos materiales se procesan mediante corte y formación en frío antes de su ensamblaje con componentes mecánicos. Este ensamblaje, que en ocasiones se lleva a cabo directamente en la obra, se beneficia de un sistema de gestión de inventario altamente eficiente. Alusín Solar administra una amplia gama de referencias de productos, lo cual es clave para minimizar los tiempos de espera y maximizar la eficiencia en las instalaciones. El almacén Modula Lift ha demostrado ser la solución ideal para el almacenamiento eficiente, preciso, seguro y limpio de todos los componentes en Alusín Solar. La integración del software Modula WMS con el sistema ERP de la empresa facilita un proceso de picking libre de errores y altamente eficiente, asegurando que el inventario se mantenga actualizado constantemente y en tiempo real. Todos los componentes se encuentran organizados eficientemente en las 25 bandejas del sistema Modula Lift, que contiene más de 80 toneladas de material en pocos metros cuadrados. Esta configuración maximiza el uso del espacio hasta el techo, aprovechando cada centímetro disponible y demostrando la capacidad extraordinaria del sistema para manejar grandes volúmenes en áreas reducidas. Alusín Solar optimiza la producción con el almacén vertical Modula Lift: eficiencia en el picking y almacenamiento de componentes fotovoltaicos

Protección de transporte soluble en agua para un embalaje aún más sostenible Las almohadillas de aire AquaWave son una solución certificada por el FSC® (C162510), soluble en agua y, por lo tanto, biodegradable, para la protección segura de sus productos embalados. La última innovación de FLOETER es la mejora del cojín de aire PaperWave. Una vez más, subraya el compromiso de la empresa con la sostenibilidad en el mercado del embalaje. Fabricados con papel 100 % reciclado, los cojines de aire son de alto rendimiento y ecológicos. Así lo corrobora la certificación ClimatePartner, que calcula y mejora o compensa la huella de CO2. La capa de sellado es ultrafina y está compuesta por alcohol polivinílico. Esta desaparece al entrar en contacto con agua caliente o fría. No quedan microplásticos. Los cojines de aire AquaWave® son ideales para usuarios que desean un embalaje respetuoso con el medio ambiente y, sobre todo, sin plástico.

Para disfrutar de la más amplia selección de embalajes y equipos, ¡somos su guía! RAJAPACK ofrece la gama más amplia de embalajes y equipos profesionales en Europa, diseñados para adaptarse a la actividad, el tamaño y los requisitos operativos de cada empresa. Nuestra oferta cubre todas las necesidades de protección y envío de productos y se complementa con una gama profesional de soluciones de manipulación y almacenamiento. Industria, distribución, logística, comercio electrónico, comercio o exportación: sea cual sea su sector y actividad, ofrecemos soluciones de embalaje a medida de sus necesidades y presupuesto, con una amplia variedad de calidades, desde las más económicas hasta las opciones más técnicas y especializadas. Nuestra gama integra plenamente los retos medioambientales actuales, como la reducción de volúmenes de envío, el reciclaje y la reutilización. Además, desarrollamos soluciones de embalaje personalizadas bajo pedido, diseñadas para reforzar la imagen de su marca y diferenciarla en un entorno cada vez más competitivo. Para optimizar sus compras, ¡somos su guía! Para facilitar la gestión de sus compras, nuestro catálogo presenta una oferta dinámica de consumibles y equipos, material de oficina, productos de higiene y limpieza, soluciones de seguridad y equipos de protección individual. Centralizar tus compras en RAJAPACK te permite ganar en simplicidad y eficiencia, con las mismas garantías de calidad, competitividad y servicio que caracterizan nuestra oferta de embalaje. Asesoramiento y servicio de confianza: ¡somos tu guía! El asesoramiento y el servicio forman parte del ADN de RAJAPACK. Nuestros equipos de ventas, tanto por teléfono como en persona, están a tu disposición para ayudarte en la toma de decisiones.

Brother lanza dos nuevas impresoras de etiquetas de sobremesa de 2 pulgadas linerless: TD-2320DFC203 y TD-2350DFC203. Estos modelos mantienen el diseño compacto, la facilidad de uso y la tecnología térmica directa con la ventaja de trabajar exclusivamente con rollos de etiquetas sin papel soporte o linerless, entre otras. Esta característica proporciona una mayor productividad y autonomía, optimizando y ahorrando tiempo en las tareas de etiquetado, imprescindibles en sectores como la restauración, el retail, la sanidad o la logística. Brother completa su oferta de soluciones de impresión de etiquetas sin papel, una tecnología en creciente demanda por su impacto positivo en la eficiencia operativa y la sostenibilidad, con un total de 12 modelos: 4 de sobremesa (serie TD) y 8 portátiles (serie RJ). Con estas innovaciones, Brother continúa liderando el mercado con soluciones que combinan eficiencia, flexibilidad y sostenibilidad, satisfaciendo la creciente demanda de los clientes.

Brother aumenta su oferta de 9 impresoras de etiquetas de sobremesa de 2 pulgadas, que aportan productividad y facilidad de uso a las empresas. La impresión de etiquetas es ahora más eficiente, sencilla e incluso más intuitiva gracias a las nueve impresoras de 2 pulgadas de tecnología térmica directa de Brother. La nueva gama TD-23D ofrece una integración perfecta, funciones intuitivas y un rendimiento de impresión de etiquetas de alto rendimiento. La principal característica de la nueva gama es la facilidad de personalizar la impresora según las necesidades de cada cliente. Estas impresoras permiten la instalación de una pantalla LCD monocromática o una pantalla táctil a color, personalizando la pantalla táctil y también la posibilidad de acceder a las etiquetas cargadas en la memoria de la impresora. También hay diversos accesorios opcionales disponibles: cortador o despegador de etiquetas, batería y base de batería para convertirla en una impresora portable que se puede transportar a cualquier lugar. La gama de impresoras de etiquetas de sobremesaa es ideal para diversos sectores comercio minorista, sanitario y la trazabilidad alimentararia.

Brother lanza una nueva gama de Brother Safety Solutions, diseñada para satisfacer las necesidades de marcaje y señalética tanto para exterior como interior. Esta gama se compone de 262 consumibles para diversos usos y software especializado en creación de etiquetas. La nueva gama Brother Safety abarca una amplia variedad de consumibles de etiquetado, que se destacan por su resistencia y adaptabilidad a diversos usos. Entre ellos se incluyen etiquetas de vinilo continuo, etiquetas pre-cortadas, rollos para marcadores de tuberías y soluciones específicas de etiquetado CLP/GHS y ​​LOTO. Complementando a los consumibles y para optimizar la solución, Brother también ofrece dos packs que incluyen todo lo necesario para comenzar: Simple y Completo. El pack simple consta de una impresora de etiquetas TD-4420TN con cortador preinstalado y el pack completo incluye la impresora de etiquetas TD-4420TN, con cortador preinstalado y el software Safety Label Pro. Estos packs están diseñados para proporcionar una solución llave en mano que simplifique la adopción de estas tecnologías en entornos industriales, logísticos y sanitarios.

Brother recibe el premio Technical Packaging Award 2024 por su nuevo material acolchado de celulosa moldeada, una solución para envases más compactos. Este diseño mejora la durabilidad a la vez que reduce el tamaño, en comparación con el diseño tradicional,lo que permite reducir el material utilizado y el peso en un 33%. Además, este material permite reducir el volumen de las cajas de embalaje en un 7%. El Japan Packing Institute reconoció la pulpa de papel moldeada de Brother por su compacidad y peso ligero, manteniendo al mismo tiempo el rendimiento de amortiguación y reduciendo las emisiones de CO2 durante la producción y otros procesos. Este premio se otorga a las soluciones de embalaje que destacan técnicamente en términos de protección, conservación y funcionalidad.

En primer lugar, si utiliza cinta adhesiva en su negocio, es esencial conocer las mejores prácticas para su correcto uso. Por lo tanto, hoy compartimos algunos consejos para facilitarle su puesta en práctica. La cinta adhesiva es un producto cuya importancia a menudo se subestima, pero contribuye significativamente a la seguridad del embalaje. Además de permitir que una caja se cierre, también sirve para marcarla y evitar intentos de apertura o robo del paquete. Pero, ¿cómo elegir, aplicar y conservar este producto para que sus envíos lleguen a salvo? ¿Qué tipo de cinta adhesiva necesita? Hay varios modelos disponibles: cinta adhesiva de polipropileno acrílico, cinta solvente o termofusible, cinta engomada, cinta adhesiva de papel, entre otras. Sin embargo, no siempre es fácil encontrar la cinta adhesiva que se ajuste a sus necesidades. El truco está en elegir el adhesivo según, principalmente, el peso y el material del embalaje: Cinta adhesiva de polipropileno con pegamento acrílico para cargas medias y pesadas. Por lo tanto, es resistente a las variaciones de temperatura y a los rayos UV, y compatible con una amplia variedad de superficies (cartón reciclado…); Cinta adhesiva de polipropileno con adhesivo solvente: este es el tipo más común de cinta adhesiva. Su adhesivo es más resistente a las variaciones de temperatura y humedad. Cinta adhesiva de polipropileno con adhesivo termofusible a base de agua: ideal para cargas pesadas, ya que es particularmente resistente a la abrasión y al estiramiento. Cinta adhesiva de PVC con adhesivo solvente: permite su uso solo a temperatura ambiente y para paquetes de hasta 25 kg. Por ejemplo, también puede elegir una cinta adhesiva personalizada. En este sentido, esto hace que el cierre de su embalaje sea único, además de disuadir a cualquiera que intente abrirlo durante el envío, ya que este tipo de cinta no se puede reemplazar.

Con un estilo de vida cada vez más ocupado, el consumidor de hoy prefiere productos que sean fáciles de llevar a casa, fáciles de manejar y fáciles de preparar. Para cumplir con esta tendencia, Schur®Star suministra una práctica bolsa que se introduce de pie en el microondas, que destaca por su calidad en el punto de venta y la alta tecnología aplicada a su construcción, permitiendo el cocinado del alimento en tan solo 7 minutos, e incorporando un sistema de apertura de la bolsa muy sencillo para el consumidor, creado mediante puntaje láser. Disponibles en aproximadamente 3.000 puntos de venta a nivel nacional y fáciles de llevar para el consumidor, las patatas baby para microondas producidas por Patatas Hijolusa, se presentan con su bolsa especial para microondas creada por Schur®Star, donde una impresora de transferencia térmica agrega la fecha de caducidad a la bolsa, así como los datos de trazabilidad, asegurando que dicha información llega en perfectas condiciones al consumidor.

Rotor Bike Components es una empresa madrileña de fabricación de piezas para bicicletas fundada en 1994. Líder de su sector, Rotor aplica tecnología avanzada para mejorar el rendimiento de la experiencia ciclista: trabaja con las mejores marcas de bicicletas y con ciclistas profesionales y campeones del mundo para desarrollar sus piezas. Innovación e ingeniería para crear soluciones que llevan más allá el deporte y el placer de montar en bicicleta. Rotor acudió a Euskopack para encontrar el embalaje para piezas idóneo para su gama de componentes. Unos embalajes que necesitaban ofrecerles el equilibrio perfecto entre protección y sostenibilidad. Buscaban un packaging con elementos de suspensión y seguridad que garantizasen que estas piezas llegan a cualquier rincón del planeta tal y como salieron de fábrica. Pero también un packaging sostenible, responsable y en línea con la filosofía de Rotor: sin alardes, sin estridencias, alta performance sin artificio. Tras valorar todas las necesidades de sus productos y sus requerimientos de sostenibilidad, encontramos la solución perfecta de embalaje para piezas que buscaban. Nuestra caja más versátil, Egavan, les permitió unificar formatos. La empresa pasó de usar una caja distinta para cada pieza a usar unos pocos tamaños, logrando un gran ahorro de costes y almacenaje, así como una importante reducción de residuos. Porque Egavan está hecha de cartón 100% reciclable y reutilizable, algo que encaja a la perfección con la filosofía Rotor y se adaptan como un guante a todos los productos Rotor. De esta forma, Rotor envía sus piezas con garantías a cualquier lugar del mundo y transmite a sus clientes (los #ROTORians) su convicción de que excelencia, versatilidad y sostenibilidad no están reñidos. Algunos de los modelos de embalaje para piezas que Euskopack fabrica para los productos Rotor pueden verse en este vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=6YZbUO2ICyw

La codificación con tinta invisible en el campo del marcaje industrial suele utilizarse para aplicaciones de trazabilidad o seguridad que quieren mantenerse ocultas a ojos del consumidor final. Es importante recordar que esta tinta se vuelve visible frente a la luz ultravioleta, por lo que es muy sencillo realizar verificaciones de seguridad durante el proceso productivo. Una vez el envasador rellena el envase, se realiza un segundo marcaje con información como el número de lote del refresco o su fecha de caducidad. Datos de valor primordial para el consumidor final, por lo que se realizan con tinta negra estándar. De esta forma se oculta la información de trazabilidad interna solo útil para el fabricante, evitando que el consumidor final pueda confundir ambas informaciones. Otro uso habitual de la tinta invisible es en la industria de la alta cosmética. En un sector donde las falsificaciones de producto son uno de los problemas principales, los marcajes invisibles son una importante herramienta defensiva para los fabricantes. La aplicación más típica es el marcaje del packaging del producto con códigos de seguridad. Esto permite a las cadenas de distribución (perfumerías, farmacias…) verificar el origen y la autenticidad de las mercancías. Y a los grandes fabricantes de lujo poder realizar una trazabilidad exhaustiva del recorrido de sus productos. En este caso y debido a las especiales características del sector cosmético, el marcaje se realiza con tinta invisible para guardar la estética del producto y no ensuciar el pack con información sin interés para el consumidor. La tercera aplicación habitual con tinta invisible es en el sector de las artes gráficas. Principalmente se utiliza para imprimir códigos de seguridad en documentación oficial, billetes o cupones promocionales. En este caso la tinta invisible se usa como herramienta anti falsificación y es una medida de seguridad adicional importante para la verificación de los documentos.

Desde 2022 el mercado de etiquetas ha sido volátil, por lo que deberíamos esperar aumentos continuos de los precios, ya que la oferta está restringida y la demanda de etiquetas no para de aumentar. La escasez de materias primas y la falta de capacidad para materiales de etiquetas sensibles a la presión han afectado a la industria del etiquetado produciéndose atrasos con los pedidos, lo que afecta a toda la cadena de suministro de productos. La oferta y la demanda de etiquetas no están en equilibrio. Los proveedores han elevado los costos de los materiales varias veces en los últimos 20 meses, y muchos de ellos están dando largos plazos de entrega a sus clientes. Una de las grandes conclusiones al comparar las codificadoras de inyección de tinta con las máquinas para etiquetar o de transferencia térmica es el costo. Teniendo en cuenta el costo de la etiqueta y las cintas de transferencia térmica, la impresión de inyección de tinta suele ser una décima parte del costo de una etiqueta. El coste de la mano de obra también es un factor para tener en cuenta a la hora de decidir entre el etiquetado o la impresión por inyección de tinta. Además, los aplicadores de etiquetas suelen experimentar más tiempo de inactividad que las impresoras de inyección de tinta. Cuando la etiquetadora se queda sin etiquetas o cintas, la línea de producción debe detenerse para reabastecerse. Si necesita salir una gran cantidad de producto, esto puede requerir múltiples paradas a lo largo del día. Las codificadoras de inyección de tinta utilizan cartuchos de tinta. Cuando se agota un cartucho de tinta, el cartucho se puede cambiar sobre la marcha sin tiempo de inactividad. El cartucho de tinta de cambio rápido permite a los usuarios mantener su línea en funcionamiento, reduciendo el tiempo de inactividad y maximizando el ROI. En general, una impresora de inyección de tinta proporciona una solución rentable para dejar su huella en diversos productos y sustratos.