Nova impressora jato de tinta HITACHI UXD-161 projetada para a indústria 4.0 com protocolos de comunicação na vanguarda do mercado: - Controlador Definido por Software. - Protocolos de comunicação abertos. - Adaptável a qualquer modelo de negócio. - Conectividade total. - Interface de resposta imediata. - Primeira impressora CIJ a obter aprovação ODVA para Ethernet/IP. Integra todos os sistemas SCADA da fábrica, com informações centralizadas em tempo real, reduzindo custos e melhorando o planejamento da produção.

Os novos codificadores inkjet Hitachi, são a novidade mundial no mercado, constituem a chegada de uma nova geração de impressoras centradas em três valores: economia, fiabilidade e facilidade de uso. Pela primeira vez Hitachi diversifica a sua gama inkjet, introduzindo 3 modelos: Básico, Standard e Premium. O objetivo é conseguir uma excelente relação entre desempenho exigido e preço. A Série UX, concebida e fabricada no Japão, apresenta uma série de características na vanguarda do mercado inkjet: - Tecnologia patenteada de Redução de Consumo de Líquidos que proporciona um consumo de solvente mais baixo no mercado. - Sistema de cartuchos limpo e fácil onde os erros são impossíveis. - Cabeça de impressão de desenho ergonómico. Permite aproximar-se muito mais do produto. - Nova tecnologia exclusiva que permite a impressão de até 6 linhas de texto.

A impressora jato de tinta de mesa JetBox-Mc da Packin é um marcador compacto que permite imprimir em uma ampla variedade de superfícies. O dispositivo armazena um arquivo na memória, que pode ser facilmente transferido do PC via USB. Além disso, o controlador está integrado ao marcador, tornando-o extremamente compacto, fácil de usar e configurar.

Garanta a qualidade dos códigos impressos com a sua validação à boca da impressora.

Os codificadores de transferência térmica (TTO) Kortho são especialmente adequados para impressão em embalagens flexíveis e etiquetas. Equipamento desenhado e fabricado na Holanda pela Kortho, empresa especializada em codificação com mais de 100 anos de experiência. Impressoras de transferência térmica totalmente acessíveis, autônomas e fáceis de usar. A impressão é feita diretamente no processo de embalagem do produto. As impressoras são fabricadas para serem facilmente integradas em linhas de embalagem existentes, como envasadoras, máquinas de embalagem (horizontal e vertical), etiquetadoras, máquinas de embalagem, flowpack, máquinas de embalagem, máquinas de termoformagem, máquinas de selagem a quente, etc. O equipamento de marcação por transferência térmica da Kortho trabalha com fitas de 1.800 metros, as mais longas do mercado. O tempo de inatividade devido a erros de fita e trocas de rolo nunca foi tão baixo. Otimização do consumo de fita minimizando desperdícios entre impressões. Menos de 0,5 mm! Você pode imprimir em qualquer material flexível: papel, plástico, laminados, complexos, alumínio ou etiquetas adesivas; independentemente do formato da embalagem: filmes, sacos, bandejas, estojos, sacos, blister, etc. É ideal para imprimir códigos de barras, datas de validade, listas de ingredientes, números de lote, preços, horas de produção, Datamatrix e muito mais. A orientação da cabeça de impressão pode ser facilmente alterada para que, além de Intermitente, a impressora também possa imprimir continuamente à esquerda e à direita, adaptando-se a todas as aplicações. Funcionamento 100% elétrico, sem necessidade de ar comprimido. Permitindo uma instalação rápida e fácil, mas também a máxima fiabilidade, pois não depende da qualidade do ar.

Impressoras de etiquetas de secretária Impressoras de etiquetas de Industriais Impressoras de etiquetas de portáteis Impressoras de cartões PVC

Para garantir a máxima proteção dos produtos alimentares, é essencial adotar uma abordagem integrada que combine design, funcionalidade e qualidade dos materiais. Em primeiro lugar, a escolha de embalagens feitas à medida permite adaptar cada solução às características específicas do alimento, tendo em conta fatores como sensibilidade à luz, ao oxigénio ou a impactos durante o transporte. A funcionalidade deve ser pensada em conjunto com a estética, assegurando que o design não compromete a resistência da embalagem. Estruturas robustas, sistemas de fecho eficazes e materiais adequados contribuem para manter a integridade do produto ao longo de toda a cadeia logística, desde a produção até à prateleira. Além disso, o impacto visual no ponto de venda também desempenha um papel indireto na proteção. Embalagens bem concebidas organizam melhor o produto, evitam manuseamentos desnecessários e reforçam a perceção de qualidade, reduzindo o risco de danos. Assim, garantir máxima proteção passa por desenvolver embalagens que não só preservem as propriedades dos alimentos durante o transporte e armazenamento, mas que também aliem resistência, adequação técnica e um design inteligente que valorize e salvaguarde o produto em todas as fases do seu percurso.

Para a indústria automóvel, aumentar a produtividade de uma linha de produção exige uma abordagem integrada que combine eficiência logística, proteção rigorosa dos componentes e soluções adaptadas às especificidades de cada veículo ou peça. A otimização logística é essencial: desenvolver soluções à medida de cada componente permite maximizar o aproveitamento do espaço em armazéns e no transporte interno, garantindo compatibilidade com caixas e paletes standard da indústria. Esta organização reduz tempos de manuseio, facilita o abastecimento contínuo da linha e permite integração eficaz com sistemas de automação, assegurando um fluxo produtivo mais rápido e confiável. A proteção dos componentes é igualmente crítica, dado o valor e a sensibilidade das peças automóveis. O acondicionamento seguro minimiza danos durante a movimentação e o transporte interno, assegurando que as peças chegam à linha em condições ideais. O equilíbrio entre proteção de zonas sensíveis e fixação eficiente nos tabuleiros garante estabilidade, segurança e rapidez nas operações. A seleção de materiais, considerando resistência mecânica, propriedades antiestáticas e acabamento estético, garante soluções robustas e adequadas a cada componente. A sustentabilidade contribui também para a eficiência operacional: o uso de tabuleiros reutilizáveis, fabricados com materiais reciclados e recicláveis, reduz custos de reposição e desperdícios, tornando os processos mais previsíveis e consistentes. Ao integrar logística, proteção e sustentabilidade, a indústria automóvel consegue reduzir perdas, minimizar paragens da linha e aumentar significativamente a produtividade da produção.

A NOVA CAIXA DE PALETE DE PLÁSTICO INKA, ideal para a sua logística interna, oferece-lhe um contentor dobrável, flexível e de alta durabilidade, com dimensões de 1210x1010x990 mm e também em diferentes alturas, garantindo uma proteção total dos seus produtos em todas as suas remessas, e com a porta basculante permite-lhe encher e esvaziar o contentor de forma fácil e simples. Composto por base de palete, faixa e tampa, com capacidade de carga até 3000 kg. INKA PALET BOX PLÁSTICO PE Medidas exteriores: 1210x1010x990 mm. Medidas interiores: 1140x940x816 mm. Material: PE Abertura da porta da faixa: 600x300 mm Capacidade de volume: 875 L Altura do contentor dobrado: 222 mm. Suporte do piso: 9 pés Entrada: 4 lados